கடினப்படுத்துதல் வெல்டிங் கம்பி

கடினப்பூச்சு பற்றவைப்புக் கம்பிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பணிச்சூழல்கள், செலவுத் திட்டம் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கத் தேவைகள் ஆகிய மூன்று முக்கியக் காரணிகளை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

தேய்மான வகை மற்றும் சேவை நிலைமைகளின் அடிப்படையில் தேர்வு

குறைந்த அழுத்த உராய்வுத் தேய்மானம்: LZ60 மற்றும் D60 போன்ற அதிக குரோமியம் கொண்ட வார்ப்பிரும்பு கம்பிகள் அல்லது டங்ஸ்டன் கார்பைடு கம்பிகளுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்.

மிதமான மற்றும் அதிக அழுத்தத்திலான தேய்மானத் தாக்கங்களுக்கு: D50 மற்றும் 414N போன்ற, கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் ஆகியவற்றைச் சமநிலைப்படுத்தும் மார்டென்சிடிக் எஃகுக் கம்பிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

அரிக்கும் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை பயன்பாட்டிற்கு: ERNiCrMo-4 மற்றும் Stellite 6 உள்ளிட்ட நிக்கல் அல்லது கோபால்ட் அடிப்படையிலான கம்பிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

தண்டுகள் மற்றும் பற்சக்கரங்களின் பரிமாண மறுசீரமைப்பு: சிறந்த இயந்திரத்திறனை உறுதிசெய்ய, பெர்லைடிக்-மார்டென்சிடிக் எஃகுக் கம்பிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

செலவு வரவுசெலவுத் திட்டத்தின் அடிப்படையில் தேர்வு

இரும்பு அடிப்படையிலான கம்பிகள் பொதுவாக ஒரு கிலோகிராமுக்கு 10 முதல் 50 யுவான் வரையிலும், நிக்கல் அடிப்படையிலான கம்பிகள் ஒரு கிலோகிராமுக்கு 100 முதல் 300 யுவான் வரையிலும், கோபால்ட் அடிப்படையிலான கம்பிகள் ஒரு கிலோகிராமுக்கு 500 யுவானுக்கு மேலேயும் விலை நிர்ணயிக்கப்பட்டுள்ளன. செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அடிப்படையில், செலவுகளைக் குறைப்பதற்காக இரும்பு அடிப்படையிலான கம்பிகளுக்கே முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது.

பிந்தைய செயலாக்கத் தேவைகளின் அடிப்படையில் தேர்வு

கடினப்படுத்திய பிறகு இயந்திர வேலைப்பாடு தேவைப்பட்டால், 45 HRC-க்குக் குறைவான கடினத்தன்மை கொண்ட பெர்லைடிக் அல்லது மார்டென்சிடிக் கம்பிகளைப் பயன்படுத்தவும். பணிப்பொருளை மேலதிக செயலாக்கம் இன்றி நேரடியாகப் பயன்படுத்த முடியுமானால், அதிகக் கடினத்தன்மை மற்றும் அதிகத் தேய்மான எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட கம்பிகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.

IV. கடினப்பூச்சு பற்றவைப்புக் கம்பிகளின் பயன்பாடு குறித்த குறிப்புகள்

வேலைப் பொருள் முன் சிகிச்சை

நுண்துளைகள், கசடு உட்புகுதல் மற்றும் மேற்பூச்சு உரிதல் போன்ற குறைபாடுகளைத் தடுக்க, கடினப்பூச்சு செய்வதற்கு முன், வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெய், துரு மற்றும் சோர்வுப் படலங்களை அகற்றவும். விரிசல் உள்ள பயன்படுத்தப்பட்ட வேலைப் பொருள்களில், பற்றவைப்பு செய்வதற்கு முன் அனைத்து விரிசல்களும் முழுமையாக அகற்றப்பட வேண்டும்.

முன் சூடாக்குதல் மற்றும் மெதுவாக குளிர்வித்தல்

20 மிமீ-க்கு மேல் தடிமன் கொண்ட வேலைப் பொருட்களுக்கு அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட கம்பிகளைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​வேலைப் பொருளை 150℃ முதல் 300℃ வரை முன்கூட்டியே சூடுபடுத்தவும். பற்றவைப்பிற்குப் பிறகு, மேல்பூச்சில் விரிசல்கள் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, மெதுவாகக் குளிர்வதற்காக வெப்பக் காப்புப் பொருளைப் பயன்படுத்தவும். அதிக கடினமாகும் தன்மை கொண்ட மார்டென்சிடிக் மற்றும் அதிக குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு மேல்பூச்சுகளுக்கு இந்த நடவடிக்கை குறிப்பாக அவசியமாகும்.

கடினப்பூச்சு அளவுருக்களின் கட்டுப்பாடு

கம்பியின் விட்டத்திற்கு ஏற்ப பற்றவைப்பு மின்னோட்டம் மற்றும் மின்னழுத்தத்தைச் சரிசெய்யவும். வாயுப் பாதுகாப்புடன் கூடிய பற்றவைப்பில் பயன்படுத்தப்படும் 1.2 மிமீ விட்டமுள்ள ஃப்ளக்ஸ்-கோர் கம்பிக்கு, மின்னோட்டம் பொதுவாக 200~300 A ஆகவும், மின்னழுத்தம் 25~30 V ஆகவும் அமைக்கப்படுகிறது. அதிகப்படியான உயர் மின்னோட்டம், உலோகக் கலவைக் கூறுகளை எரித்துவிடுவதோடு, மேற்பூச்சின் செயல்திறனையும் பாதிக்கும்.

நீர்த்தல் விகிதக் கட்டுப்பாடு

அடிப்படை உலோகம் ஊடுருவுவதைக் கட்டுப்படுத்தவும், நீர்த்தலைக் குறைக்கவும், கடினப்பூச்சின் போது குறைந்த வெப்ப உள்ளீட்டைக் கடைப்பிடிக்கவும். இதன் மூலம் மேற்பூச்சின் உலோகக் கலவைக் கலவையை வடிவமைப்புத் தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப வைத்திருக்கலாம். பொதுவாக, செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய 2 முதல் 3 முறை மேற்பூச்சு பூசுவது போதுமானது.

பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு

கடினப்படுத்துதல் பணியின்போது பற்றவைப்புப் புகையும் மின்வில் கதிர்வீச்சும் உருவாகின்றன. பணியாளர்கள் தூசி முகமூடிகளையும் பற்றவைப்புத் தலைக்கவசங்களையும் அணிய வேண்டும், மேலும் பணியிடத்தில் போதுமான காற்றோட்டம் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

V. கடினப்பூச்சு கம்பித் தொழில்துறையின் வளர்ச்சிப் போக்குகள்

திடமான கம்பிகளுக்குப் பதிலாக ஃப்ளக்ஸ்-கோர் கம்பிகள்

நெகிழ்வான கலவை சரிசெய்தல், அதிகப் படிவுத் திறன் மற்றும் நல்ல பற்றவைப்பு உருவாக்கம் ஆகிய அம்சங்களைக் கொண்டிருப்பதால், ஃப்ளக்ஸ்-கோர் கடினப்பூச்சுக் கம்பிகள் பாரம்பரிய திடக் கம்பிகளுக்குப் பதிலாகப் படிப்படியாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகின்றன, மேலும் அவற்றின் சந்தைப் பங்கும் சீராக வளர்ந்து வருகிறது.

உயர் செயல்திறனை நோக்கிய வளர்ச்சி

கடுமையான வேலைச் சூழல்களுக்காக, உயர்ந்த தேய்மான எதிர்ப்பு, அரிமான எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட சிறப்பு கடினப்பூச்சுக் கம்பிகளுக்கான தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது. டங்ஸ்டன் கார்பைடு வலுவூட்டப்பட்ட மற்றும் நானோ-வலுவூட்டப்பட்ட கடினப்பூச்சுக் கம்பிகள் படிப்படியாகத் தொழில்துறைப் பயன்பாட்டிற்குக் கொண்டுவரப்பட்டு வருகின்றன.

சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த வளர்ச்சி

பற்றவைப்புப் புகையில் உள்ள தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகளைக் குறைப்பதற்கும், சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகளுக்கு இணங்குவதற்கும், குறைந்த புகை மற்றும் குறைந்த நச்சுத்தன்மை கொண்ட கடினப்பூச்சு கம்பிகள் உருவாக்கப்பட்டு வருகின்றன.

அறிவார்ந்த தொழில்நுட்பங்களைப் பொருத்துதல்

உற்பத்தித் திறனையும் தர நிலைத்தன்மையையும் மேம்படுத்தும் வகையில், தானியங்கி கடினப்படுத்துதல் கருவிகள் மற்றும் பற்றவைப்பு ரோபோக்களுடன் இணைந்து செயல்படுவதற்காக, தானியங்கி உற்பத்திக்கு என்றே பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு கடினப்படுத்துதல் கம்பிகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன.